Katera je najboljša peč za sintranje cirkonijevega oksida?

 

 

 

 

Ko zobotehnični laboratorij začne iskati peč za sintranje cirkonijevega dioksida, je eno od prvih vprašanj običajno:

"Katera peč je najboljša?"

Sliši se kot preprosto vprašanje, vendar je nanj težko odgovoriti z enim modelom ali eno specifikacijo.

Majhen laboratorij, ki vsak dan proizvede nekaj kron, ima drugačne zahteve od proizvodnega laboratorija, ki vsak teden predela na stotine enot. Laboratorij, ki v glavnem dela z običajnim cirkonijem, morda ne bo potreboval iste vrste peči kot laboratorij, ki obravnava več večplastnih materialov z različnimi programi žganja.

Distributerji opremo ocenjujejo tudi z drugačnega zornega kota. Namestitev, rezervni deli, garancija, usposabljanje in dolgoročna-tehnična podpora so lahko prav tako pomembni kot peč sama.

Z vidika proizvajalca ne bi opredelil najboljše peči za sintranje cirkonijevega oksida kot tiste z najvišjo maksimalno temperaturo, najhitrejšo hitrostjo segrevanja ali največjo komoro.

Bolj praktično vprašanje je:

Katera peč ustreza materialom, delovni obremenitvi, poteku dela in zahtevam vzdrževanja laboratorija?

Ta odgovor morda zveni manj neposredno kot reči, da je ena peč "najboljša", vendar je bližje temu, kar se dogaja v resničnih proizvodnih okoljih.

Začnite z dejansko delovno obremenitvijo laboratorija

Preden bi primerjal tehnične specifikacije, bi najprej pogledal, koliko restavracij dejansko mora sintrati laboratorij.

Na primer, razmislite o dveh laboratorijih.

Laboratorij A

10–20 kron na dan

Večinoma enojne krone

En ali dva cirkonijeva materiala

Konvencionalna proizvodnja čez noč

Laboratorij B

100+ enot na dan

Krone, mostovi in ​​restavracije na implantatih

Več izdelkov iz cirkonijevega dioksida

Več dnevnih ciklov žganja

Pogosta nujna naročila

Ne bi bilo smiselno, da bi njihove peči izbirali po popolnoma enakih kriterijih.

Za Laboratorij A lahko kompaktna peč z manjšo komoro že zadosti proizvodnim potrebam. Plačilo bistveno več za veliko večjo komoro morda ne bo prineslo praktičnih koristi, če se dodatni prostor redko uporablja.

Za Laboratorij B postane zmogljivost komore veliko pomembnejši dejavnik.

Peč, ki lahko obdela samo omejeno število enot na cikel, lahko prisili laboratorij, da izvaja dodatne cikle vsak teden.

Ko proizvajalci zagotovijo specifikacijo, kot je "največje število kron", bi morali kupci pogledati pogoje nalaganja za to številko.

Dejanska zmogljivost je odvisna od:

velikost obnove;

ureditev pladnja;

nosilci za sintranje;

razmik med restavracijami;

vrsto obnove, ki se obdeluje.

Komora, ki fizično drži 60 majhnih kron, ne drži nujno 60 velikih restavracij,-podprtih z vsadki.

Iz tega razloga priporočam, da laboratoriji vprašajo dobavitelje za zmogljivost pod določenimi pogoji obremenitve, namesto da preprosto vprašajo:

"Koliko kron lahko drži?"

Bolj uporabno vprašanje je:

"Koliko tipičnih kron iz našega poteka dela je mogoče naložiti na cikel ob upoštevanju priporočene razporeditve nalaganja?"

To daje laboratoriju številko, ki je bližja vsakodnevni proizvodni realnosti.

Velikost komore ni enaka proizvodni zmogljivosti

Večja komora se sliši privlačno, vendar večja velikost ne pomeni samodejno večje učinkovitosti.

Recimo, da laboratorij predela 15 enot na dan.

Peč z zelo veliko komoro lahko med vsakim ciklom pusti veliko neuporabljenega prostora.

Laboratorij je plačal kapacitete, ki jih redno ne uporablja.

Zdaj razmislite o proizvodnem laboratoriju, ki obdeluje 150 enot na dan.

Situacija se popolnoma spremeni.

Če lahko ena peč obdela 50 enot na cikel, druga pa 20 enot, postane razlika v številu ciklov pomembna.

Pri treh ciklih po 50 enot lahko laboratorij obdela 150 enot.

Pri 20 enotah na cikel bi potrebovali približno osem ciklov za obdelavo enake količine.

Dejanski rezultat je odvisen od programa peči in pogojev nalaganja, vendar je princip preprost:

Zmogljivost peči je treba oceniti na podlagi dnevnih proizvodnih potreb, ne le največjega števila, prikazanega na specifikacijskem listu.

Drugi dejavnik, ki je pogosto spregledan, je, da laboratoriji ne napolnijo vedno celotne komore.

Različne restavracije imajo različne oblike in višine. Nekateri primeri zahtevajo posebne podpore ali načine namestitve.

Zaradi tega je uporaben delovni prostor običajno bolj pomenljiv kot zunanja velikost peči.

Pri primerjavi dveh peči bi preveril:

dimenzije komore;

uporabna površina pladnja;

število pladnjev;

navpični odmik;

priporočeni razmik;

največja praktična velikost obnove;

prilagodljivost nakladanja.

Te podrobnosti nudijo več informacij kot zgolj primerjava zunanjih dimenzij dveh strojev.

Koliko programov dejansko potrebuje laboratorij?

Druga specifikacija, ki je običajno navedena na podatkovnih listih peči, je število programabilnih ciklov.

Peč lahko ponuja 10, 20, 30 ali celo več programov.

Vendar višja številka ne pomeni samodejno boljše uporabnosti.

Večina laboratorijev morda potrebuje le programe za:

običajni cirkonij;

večplastni cirkonij;

druga znamka cirkonija;

hitrost sintranja;

testno streljanje;

postopke vzdrževanja ali umerjanja.

Ključna točka je, ali peč omogoča shranjevanje, urejanje in jasno identifikacijo teh programov.

To postane še posebej uporabno, če laboratorij sodeluje z več znamkami cirkonijevega dioksida.

Predstavljajte si operaterja, ki uporablja pet različnih izdelkov iz cirkonijevega dioksida, od katerih ima vsak svoj priporočen urnik žganja.

Če peč omogoča shranjevanje vseh petih programov z jasnimi imeni, se zmanjša nevarnost izbire napačnega programa.

Če mora operater vsakič ročno vnesti parametre, se poveča možnost napak.

To ni le vprašanje cirkonijevega dioksida.

To je vprašanje upravljanja poteka dela.

Pri proizvodnem laboratoriju bi se bolj kot na število razpoložljivih programov posvetil sistemu vodenja programov.

Uporabne funkcije lahko vključujejo:

večstopenjski-programi, ki jih je mogoče urejati;

jasna imena programov;

shranjene stopnje ogrevanja in hlajenja;

nastavitve časa-zadrževanja;

geslo ali zaščita dostopa;

podvajanje programa;

brisanje programa;

obvestila o napakah;

zgodovina cikla.

Preprost in jasen nadzorni sistem je lahko včasih bolj praktičen kot zapleten vmesnik s številnimi funkcijami, ki jih operaterji redko uporabljajo.

Ali lahko ena peč deluje z različnimi znamkami cirkonijevega dioksida?

V mnogih laboratorijih mora biti odgovor pritrdilen.

Laboratorij lahko uporabi en material iz cirkonijevega dioksida za visoko{0}}trdne posteriorne restavracije, drugega večplastnega cirkonijevega dioksida za estetske primere in tretjega materiala za posebne zahteve stranke.

Ključno vprašanje ni le, ali lahko peč doseže želeno temperaturo.

Večina sodobnih zobozdravstvenih peči na cirkonij lahko doseže temperature, ki so višje od razpona, potrebnega za običajno sintranje cirkonija.

Pomembnejše vprašanje je, ali lahko peč natančno poustvari različne urnike žganja, ki jih zahteva vsak material.

Proizvajalci cirkonijevega oksida ne uporabljajo vedno enakih protokolov sintranja.

Sistematični pregled konvencionalnega, hitrega in visoko{1}}hitrostnega sintranja cirkonijevega dioksida iz leta 2022 je analiziral 15 in-študij in vitro, ki vključujejo 3Y, 4Y in 5Y cirkonijeve materiale. Pregled je pokazal, da so končni rezultati odvisni tako od sestave cirkonijevega oksida kot od protokola sintranja in ne od ene univerzalne metode žganja, ki bi veljala za vse materiale.

Za laboratorij to pomeni, da izbira peči ne sme temeljiti samo na najvišji temperaturi.

Peč mora podpirati programe žganja, ki jih zahtevajo cirkonijevi materiali, ki jih laboratorij dejansko uporablja.

Konvencionalno ali hitro sintranje?

Drugo pogosto vprašanje laboratorijev je:

»Ali naj izberem običajno peč ali visoko{0}}hitrostno peč?«

Spet je odgovor odvisen od proizvodnih zahtev laboratorija.

Običajna peč lahko potrebuje več ur, da zaključi celoten cikel.

Hiter ali visoko{0}}hitri sistem lahko znatno skrajša čas obdelave.

Ena objavljena študija je primerjala običajno in-hitro sintranje monolitnih cirkonijevih kron. Običajni protokol je uporabil hitrost segrevanja 10 stopinj/min s 120-minutnim časom zadrževanja pri 1500 stopinjah, kar je povzročilo skupni cikel približno 8 ur. Protokol visoke hitrosti je uporabil hitrost segrevanja 300 stopinj/min z 2-minutnim časom zadrževanja pri 1500 stopinjah, s čimer se je prijavljeni cikel zaključil v približno 15 minutah.

Razlika v času obdelave je precejšnja.

Vendar proizvodnega časa ne bi smeli ocenjevati le s pogledom na cikel peči.

Pomembno vlogo ima tudi cirkonijev material.

Druga študija, ki je primerjala običajni in hitrost-sintrani cirkonij, je pokazala, da lahko hitrost-sintrane skupine dosežejo podobne mehanske in optične rezultate v testiranih pogojih.

Istočasno je druga študija, ki je vključevala 3Y, 4Y in 5Y cirkonij, poročala o razlikah v gostoti, optičnih lastnostih in mikrostrukturi med običajnimi, hitrimi in visoko-hitrostnimi sintranimi skupinami.

Zato bi morali laboratoriji vprašati:

Katere cirkonijeve materiale uporabljamo in ali so njihovi priporočeni programi hitrosti združljivi s to pečjo?

Če laboratorij v glavnem proizvaja standardne ohišja čez noč, lahko običajna peč že zadosti njegovim potrebam.

Če laboratorij pogosto prejme primere istega-dneva, lahko hitrejši sistem zagotovi večjo praktično vrednost.

Oprema bi morala ustrezati poteku dela, namesto da sili laboratorij, da spremeni potek dela glede opreme.

Kaj pa majhna peč z zelo hitrim ciklom?

Ta vrsta peči je lahko privlačna za manjše laboratorije.

Predstavljajte si, da laboratorij prejme nujne primere zjutraj in potrebuje dokončane obnove popoldne.

Običajni osem{0}}urni cikel morda ne ustreza temu urniku.

Hitra peč, ki lahko obdela združljive restavracije v krajšem ciklu, lahko zagotovi večjo prilagodljivost.

Vendar bi morali laboratoriji oceniti celoten proizvodni proces.

Na primer:

Rezkanje → končna obdelava → sintranje → prilagajanje → luženje/glaziranje → dostava

Če sintranje traja le 20 minut, rezkanje in končna obdelava pa zahtevata več ur, lahko skrajšanje časa sintranja omejeno vpliva na končni dobavni čas.

Po drugi strani pa ima lahko hitrejše sintranje večji učinek, če ima laboratorij že dovolj zmogljivosti rezkanja in končne postaje, vendar je peč postala ozko grlo proizvodnje.

Ko se s strankami pogovarjam o izbiri peči, običajno vprašam:

"Kje je vaše trenutno proizvodno ozko grlo?"

To vprašanje je pogosto bolj uporabno kot takojšnje priporočilo najhitrejše razpoložljive peči.

Stopnja ogrevanja ni edina specifikacija za primerjavo

Peč lahko oglašuje:

150 stopinj/min

drugi model pa oglašuje:

100 stopinj/min

Preprosto je domnevati, da višja številka predstavlja boljšo učinkovitost.

Vendar bi morali laboratoriji razumeti, kako se meri stopnja segrevanja in pod kakšnimi pogoji je navedena.

Cikel sintranja ni določen z eno-vrednostjo hitrosti segrevanja.

Celoten program lahko vključuje:

sušenje;

predgretje;

več stopenj ogrevanja;

najvišja temperatura;

čas zadrževanja;

ohlajevalne stopnje.

Različni cirkonijevi materiali lahko zahtevajo različne kombinacije.

Primer je študija iz leta 2024, ki primerja običajne in hitrostne protokole za mešane 3Y/5Y večplastne cirkonijeve okside. Za E.max ZirCAD Prime je običajni protokol vključeval 1500 stopinj za 120 minut, medtem ko je hitrostni protokol uporabljal 1530 stopinj za 60 minut. Za Cercon ht ML je običajni protokol uporabljal 1500 stopinj 135 minut, medtem ko je hitrostni protokol uporabljal 1520 stopinj 35 minut.

Pomembna točka je, da hitrost sintranja ni preprosto:

"Grejte hitreje in uporabite isti program."

Celoten urnik streljanja se spremeni.

Ko primerjajo peči, bi morali laboratoriji dobavitelje vprašati za dejanske stopnje, ki jih je mogoče programirati, namesto da bi primerjali samo največjo stopnjo segrevanja.

Kakšen grelni element naj uporablja peč?

To je tehnična podrobnost, ki jo mnogi kupci upoštevajo le, ko je potrebno vzdrževanje.

Dentalne peči za sintranje običajno uporabljajo grelne elemente iz molibdenovega disilicida, ki se pogosto pišejo kot MoSi₂.

Ti elementi ustvarjajo toploto zaradi električnega upora.

Zasnova in razporeditev grelnih elementov vplivata na temperaturno delovanje, stabilnost in zahteve glede vzdrževanja.

Za kupce pomembno vprašanje ni le:

"Ali ta peč uporablja palice MoSi₂?"

Bolj uporaben sklop vprašanj bi bil:

Koliko grelnih elementov je nameščenih?

Kje so postavljeni?

Ali je možno zamenjati posamezne elemente?

Ali so na voljo nadomestni deli?

Kako pogosto jih je treba pregledovati?

Jih lahko nadomestijo lokalni tehniki?

Kakšen je priporočen postopek vzdrževanja?

Grelni elementi so potrošni material v smislu, da se lahko njihova učinkovitost sčasoma postopoma zmanjša in bo morda potrebna zamenjava.

Za zobotehnični laboratorij so stroški zamenjave le en del plačila.

Prekinitev proizvodnje lahko povzroči večji učinek.

Na primer, če laboratorij obdela 100 restavracij na dan in se peč ustavi za več dni, lahko izgubljena proizvodnja preseže stroške rezervnih delov.

Zaradi tega je treba o uporabnosti razmišljati pred nakupom opreme, ne šele po tem, ko pride do okvare.

Kaj se zgodi, ko je treba peč popraviti?

Tu postane jasna razlika med pečjo zobotehničnega laboratorija in običajno industrijsko pečjo.

Številni zobotehnični laboratoriji nimajo posebnega inženirja za opremo.

Operaterji potrebujejo jasne odgovore na praktična vprašanja:

Kdo nudi tehnično podporo?

Kako hitro je mogoče dostaviti nadomestne dele?

Ali so na voljo običajni rezervni deli?

Ali lahko stranke zamenjajo določene komponente lokalno?

Ali je na voljo oddaljeno odpravljanje težav?

Kaj pokriva garancija?

Ali je zagotovljeno usposabljanje za namestitev ali operaterja?

Za čezmorske laboratorije postanejo ta vprašanja še pomembnejša.

Tehnično sposobno peč lahko še vedno postane težko upravljati, če podpora po namestitvi ni na voljo.

Z vidika proizvajalca menim, da bi morali distributerji razumeti zahteve glede storitev, preden prodajo opremo, namesto da bi se s temi vprašanji ukvarjali šele potem, ko stranka naleti na težavo.

Ali zobotehnični laboratorij potrebuje beleženje podatkov?

Za majhen laboratorij se zapisovanje podatkov morda ne zdi potrebno.

Za proizvodni laboratorij lahko postane uporabno orodje za odpravljanje težav.

Predstavljajte si, da stranka poroča:

"Cirkonij iz včerajšnjega cikla je videti drugače."

Brez zapisa cikla žganja je lahko težko ugotoviti vzrok.

Operater se morda spomni, da je izbral običajni program, vendar to ne potrjuje, ali je celoten cikel potekal pravilno.

Peč z zapisi ciklov lahko zagotovi informacije, kot so:

izbrani program;

ciljna temperatura;

dejanske stopnje ogrevanja;

čas zadrževanja;

dogodki napake;

stanje dokončanja.

Te informacije lahko olajšajo tehnično komunikacijo med laboratorijem, distributerjem in proizvajalcem.

Pomaga tudi pri ločevanju dveh različnih situacij:

Težave,-povezane z gradivom

in

Težave, povezane z-opremo ali procesom.

Za distributerje lahko zapisi ciklov zmanjšajo nepotrebna vračila izdelkov, saj lahko prva preiskava temelji na dejanskih informacijah o žganju in ne na predpostavkah.

Kaj pa poraba energije?

Poraba energije je še en dejavnik, ki je pogosto spregledan, ko laboratoriji primerjajo peči.

Peč za sintranje lahko med običajnim ciklom žganja deluje več ur, zato lahko poraba energije postane del dolgoročnih obratovalnih stroškov-.

Na primer, predpostavimo, da laboratorij upravlja peč z močjo 2,5 kW v 8-urnem ciklu.

Preprost izračun-meje bi bil:

2,5 kW × 8 h=20 kWh

Dejanska poraba energije je lahko manjša, ker peč ne deluje neprekinjeno pri največji nazivni moči skozi celoten cikel.

Vendar ta izračun pomaga laboratorijem razumeti, zakaj lahko trajanje cikla vpliva na operativne stroške.

Zdaj pa si predstavljajte laboratorij, ki izvaja 20 podobnih ciklov na mesec.

Uporaba zgornje-omejitve nazivne moči:

20 kWh × 20 ciklov=400 kWh

To ni cena-električne energije, ker je dejanska poraba odvisna od lokalnih cen električne energije, izolacije peči, pogojev polnjenja in delovnih programov.

Vendar zagotavlja laboratorijem preprosto metodo za oceno lastnih stroškov energije.

Za laboratorije z velikim obsegom-je koristno upoštevati:

nabavna cena + elektrika + vzdrževanje + rezervni deli + delo + zastoji

namesto da bi gledali le na začetno nakupno ceno.

Nižja nakupna cena ne pomeni vedno nižjih stroškov

To je pomembna razlika za lastnike laboratorijev in distributerje.

Razmislite o dveh primerih.

Peč A

nižja nabavna cena;

manjša zmogljivost;

nižji stroški-nadomestnega dela;

omejena tehnična podpora.

Peč B

višja nabavna cena;

večja zmogljivost;

boljše upravljanje programa;

močnejša tehnična podpora;

višji stroški-nadomestnih delov.

Kateri stane manj v petih letih?

Samo kupnina ne more odgovoriti na to vprašanje.

Popolnejša ocena bi morala vključevati:

Začetni stroški

Nabavna cena, pošiljanje, namestitev in potrebna dodatna oprema.

Operativni stroški

Poraba električne energije in potrošni material.

Vzdrževanje

Grelni elementi, senzorji, izolacija in drugi zamenljivi deli.

Izpadi

Možen vpliv na proizvodnjo, če peč preneha delovati.

Proizvodna zmogljivost

Število restavracij, ki jih je realno mogoče obdelati na cikel.

Delo

Čas operaterja, potreben za nalaganje, programiranje, spremljanje in vzdrževanje.

Ta pristop daje bolj realistično razumevanje stroškov opreme.

Koliko pladnjev je dejansko uporabnih?

Več pladnjev lahko izboljša fleksibilnost nalaganja, vendar več pladnjev ne pomeni samodejno večje proizvodnje.

Laboratorij mora razmisliti o tem, kako se lahko dejansko uporabi razpoložljivi navpični prostor.

Na primer, peč ima lahko tri pladnje, vendar če je mogoče velike restavracije varno namestiti le na eno ali dve ravni, teoretično število pladnjev morda ne predstavlja dejanske delovne zmogljivosti.

Pred nakupom priporočam, da od dobaviteljev zahtevate:

dimenzije pladnja;

navpična razdalja med pladnji;

priporočeni primeri nalaganja;

največje praktično število restavracij;

ali je mogoče vse pladnje uporabiti hkrati.

Fotografija, ki prikazuje dejansko napolnjeno komoro, lahko včasih zagotovi več koristnih informacij kot stavek v specifikacijskem listu.

Kaj pa hlajenje?

Hlajenje je še en del cikla žganja, ki vpliva na načrtovanje proizvodnje.

Peč lahko napove kratko obdobje ogrevanja, vendar restavracije ni mogoče vedno odstraniti takoj, ko je dosežena zadrževalna temperatura.

Realni proizvodni čas vključuje celoten proces.

Za laboratorije, ki obravnavajo nujne primere, bolj smiselno vprašanje ni le:

"Kako hitro lahko peč doseže najvišjo temperaturo?"

Je:

"Koliko časa traja od nalaganja restavracije do varne odstranitve končane restavracije?"

To je čas, ki vpliva na dnevni razpored.

Če dobavitelj navaja, da peč zagotavlja "30-minutni cikel sintranja," mora laboratorij vprašati, ali to vključuje:

samo ogrevanje;

ogrevanje in držanje;

celoten programiran cikel;

čas ohlajanja.

Brez tega pojasnila lahko dva proizvajalca uporabita isto frazo pri opisovanju različnih procesov.

Kaj naj kupi nov laboratorij?

Razmislimo o praktičnem primeru.

Nov zobotehnični laboratorij bo izdeloval:

15–30 cirkonijevih enot na dan;

predvsem enojne krone;

konvencionalno sintranje;

ena ali dve znamki cirkonija;

občasni nujni primeri.

Za to vrsto laboratorija bi se osredotočil na:

praktična prostornina komore;

stabilen programski nadzor;

enostavnost delovanja;

razpoložljivost storitve;

dobava-nadomestnih delov;

garancijski pogoji;

združljivost z cirkonijevimi materiali;

razumno porabo energije.

Zelo velika proizvodna peč morda ne bo potrebna.

Zdaj razmislite o drugem laboratoriju:

150–300 enot na dan;

več znamk cirkonija;

več rezkalnih strojev;

več proizvodnih izmen;

pogosti nujni primeri.

Prioritete se spreminjajo.

Zmogljivost, upravljanje cikla, zanesljivost, učinkovitost vzdrževanja, shranjevanje programov in odzivnost storitev postanejo veliko bolj pomembni.

Ista peč ne more samodejno zadovoljiti potreb obeh laboratorijev preprosto zato, ker je en specifikacijski list videti močnejši.

Kaj naj išče distributer?

Distributer oceni peč z drugega zornega kota.

Distributer ne nabavlja le opreme.

Distributer gradi tudi podporni sistem okoli opreme.

Preden dam peč na trg, bi vprašal proizvajalca:

Tehnična dokumentacija

Ali so na voljo priročniki za namestitev, navodila za uporabo in vzdrževalna dokumentacija?

Rezervni deli

Katere komponente se običajno zamenjajo?

Ali so ti deli na voljo, ko jih stranke potrebujejo?

Usposabljanje

Ali lahko inženirji distributerjev dobijo tehnično usposabljanje?

Garancija

Kaj je vključeno?

Kateri pogoji so izključeni?

Podpora na daljavo

Ali lahko proizvajalec pomaga pri odpravljanju težav na daljavo?

Programska oprema

Ali je mogoče posodobiti krmilno programsko opremo ali strojno programsko opremo?

Zahteve za namestitev

Kakšne so zahteve za napetost, napajanje, prezračevanje in delovni prostor?

Povratne informacije strank

Ali lahko proizvajalec zagotovi informacije iz obstoječih laboratorijskih naprav?

Distributer lahko proda peč enkrat.

Vendar pa bo distributer morda moral podpirati to stranko več let.

To spremeni pomen izbire »najboljše« peči.

Ne primerjajte peči samo s petimi številkami

Tipična primerjalna tabela lahko vključuje:

najvišja temperatura;

stopnja ogrevanja;

prostornina komore;

moč;

cena.

Te specifikacije so uporabne, vendar ne prikazujejo celotne slike.

Primerjal bi tudi:

Kategorija	Kaj preveriti
Delovna obremenitev	Enote na dan
Zmogljivost	Praktične enote na cikel
Programi	Število in prilagodljivost
Materiali	Podprti programi za cirkonij
Cikel	Celoten čas cikla, vključno s hlajenjem
Nalaganje	Razporeditev pladnjev in uporaben prostor
Vzdrževanje	Grelni elementi, senzorji, izolacija
Storitev	Lokalna in oddaljena podpora
Deli	Dobavljivost in dobavni rok
podatki	Zapisi ciklov in zgodovina napak
Namestitev	Napetost, moč in prostor
Garancija	Pokritost in trajanje
Usposabljanje	Usposabljanje operaterjev in distributerjev
Stroški	Nakup + delovanje + vzdrževanje

Ta vrsta primerjave je veliko bližje vprašanjem, ki bi jih morali laboratoriji zastaviti pred nakupom opreme.

Ali je dražja peč boljša?

Ni nujno.

Cena peči običajno odraža številne dejavnike:

komponente;

velikost komore;

nadzorni sistem;

grelni elementi;

izolacija;

programska oprema;

kakovost izdelave;

dodatki;

garancija;

tehnično podporo.

Vendar samo cena ne more določiti, ali peč ustreza laboratoriju.

Boljše vprašanje je:

"Za kaj plačujem in ali bo moj laboratorij dejansko uporabljal te funkcije?"

Na primer, če laboratorij ne uporablja visoko{0}}hitrostnega sintranja, dodatno plačilo za sistem, osredotočen predvsem na visoko{1}}hitro proizvodnjo, morda ne bo zagotovilo praktične vrednosti.

Če laboratorij predela na stotine enot vsak teden, je morda smiselno plačati več za zmogljivost in servisno podporo.

Primerjava ne sme biti le:

poceni proti dragemu

Moralo bi biti:

nakupni stroški v primerjavi z dejanskimi proizvodnimi zahtevami.

Koristen način za primerjavo treh peči

Recimo, da laboratorij primerja tri modele.

Peč A

Majhna komora, konvencionalni cikel, enostavno upravljanje, nižja nabavna cena.

Peč B

Srednja komora, več programabilnih stopenj, klasični in hitri programi, zmerna cena.

Peč C

Velika komora, napreden nadzorni sistem, visoka zmogljivost, višja nabavna cena in obratovalne zahteve.

Namesto vprašanja:

"Kateri je najboljši?"

Laboratorij lahko vsak model primerja z lastnimi proizvodnimi potrebami.

Na primer:

Dnevna proizvodnja: 80 enot

Zahtevana zmogljivost: 40 enot/cikel

Materiali: 4 izdelki iz cirkonijevega dioksida

Nujni primeri: Da

Storitev: na voljo lokalni distributer

Cilj: Dva ali trije cikli na dan

Pod temi pogoji se lahko srednja ali velika peč bolje ujema s potekom dela kot najmanjši model.

Če pa je dnevna proizvodnja samo 15 enot, je lahko rezultat popolnoma drugačen.

Zato je težko sestaviti univerzalno lestvico peči za sintranje.

Pri izbiri naj bodo vodilo lastni proizvodni podatki laboratorija.

Kaj nam raziskave povedo o vrsti peči?

Raziskave so še en razlog, da se izogibate preprostemu razvrščanju.

Različne tehnologije peči lahko dosežejo sprejemljive rezultate cirkonijevega dioksida, če je urnik žganja pravilno razvit za material.

Študija iz leta 2019 je primerjala cirkonijev oksid, sintran približno 26 minut v-hitrohitrostni indukcijski peči, s cirkonijem, sintranim približno 4,3 ure v običajni peči. Študija ni poročala o bistvenih razlikah v upogibni trdnosti, prosojnosti ali opalescenci testiranega materiala, čeprav je visoko-hitrostna skupina pokazala manjšo velikost zrn.

Druga študija je primerjala 15-minutni postopek mikrovalovnega hitrega sintranja pri 1450 stopinjah z običajnim sintranjem pri 1530 stopinjah za 2 uri. V testiranih pogojih je mikrovalovna skupina pokazala razlike v gostoti, velikosti zrn, fazni sestavi in ​​prosojnosti.

Te študije ne kažejo, da je ena vrsta peči vedno boljša.

Kažejo, da je treba tehnologijo peči in protokol žganja oceniti skupaj z materialom cirkonijevega oksida in klinično uporabo.

Brez upoštevanja dejanskih proizvodnih pogojev ni smiselne "najboljše tehnologije peči".

Najboljša peč je tista, ki je predvidljiva za vaš potek dela

Z vidika proizvodnje je to najpomembnejša točka.

Zobotehnični laboratorij ne kupi peči samo zato, ker lahko doseže 1500 stopinj.

Kupuje opremo za dosledno obdelavo cirkonijevega dioksida v skladu z opredeljenim potekom dela.

Pri ocenjevanju peči bi vprašal:

Ali ga moji operaterji lahko pravilno uporabljajo?

Ali lahko shrani programe, ki jih potrebujemo?

Ali lahko prenese naš dnevni obseg proizvodnje?

Ali lahko po potrebi dobimo nadomestne dele?

Ali nam lahko proizvajalec pomaga po namestitvi?

Ali lahko deluje s cirkonijevimi materiali, ki jih dejansko uporabljamo?

Ali lahko razumemo, kaj se zgodi, ko cikel ne uspe?

Ta vprašanja nudijo več praktičnih informacij kot zgolj primerjava najvišje temperature.

Končni kontrolni seznam za kupce

Pred oddajo naročila lahko laboratoriji od dobaviteljev zahtevajo naslednje informacije.

Tehnični

Najvišja temperatura

Stopnja ogrevanja

Dimenzije komore

Dimenzije pladnja

Število pladnjev

Nazivna moč

Vrsta grelnega-elementa

Specifikacije nadzora temperature

Metoda hlajenja

Proizvodnja

Praktično število obnovitev na cikel

Celoten čas cikla

Na voljo običajni programi

Razpoložljivi programi hitrosti

Programabilne stopnje

Shramba programa

Zgodovina cikla

Vzdrževanje

Zamenjava-grelnega elementa

Zamenjava senzorja

Zamenjava izolacije

Postopek kalibracije

Priporočeno vzdrževanje

Razpoložljivost-nadomestnih delov

Posel

Garancija

Namestitev

Usposabljanje operaterja

Podpora distributerju

Tehnična podpora na daljavo

Pričakovan čas dostave-nadomestnih delov

Skupni obratovalni stroški

Dobavitelj, ki lahko jasno odgovori na ta vprašanja, zagotavlja informacije, ki so dragocenejše od preprostega seznama specifikacij.

Torej, katera je najboljša peč za sintranje cirkonijevega oksida?

Ni ene same peči, ki bi jo lahko pošteno imenovali najboljša izbira za vsak zobotehnični laboratorij.

Majhen laboratorij, -center CAD/CAM z velikim obsegom, potek dela na katedri in mednarodni distributer imajo različne zahteve.

Primerna peč mora ustrezati laboratorijskim materialom in proizvodnemu procesu.

Za nekatere laboratorije je to lahko kompaktna običajna peč.

Za druge je morda bolj primerna večja več{0}}peč.

Laboratorij, ki obravnava nujne-dnevne primere, lahko bolj ceni krajše čase ciklov.

-Proizvodni center z velikim obsegom se lahko bolj osredotoči na zmogljivost, stabilnost in čas delovanja.

Distributer lahko posveti več pozornosti nadomestnim delom, usposabljanju, garanciji in tehnični podpori.

Pomembna točka je primerjava peči z dejanskim potekom dela.

Ne začnite z:

"Katera peč je najboljša?"

Začni z:

"Za kaj naš laboratorij potrebuje to peč vsak dan?"

Nato ocenite zmogljivost, programe, čas cikla, vzdrževanje, združljivost, storitve in skupne operativne stroške.

Ta pristop pomaga tudi pri izogibanju pogosti napaki: izbiri opreme, ker ena specifikacija izgleda impresivno.

Peč z najvišjo temperaturo 1650 stopinj ni samodejno boljša od tiste z najvišjo temperaturo 1600 stopinj.

Peč s hitrostjo segrevanja 150 stopinj/min ni samodejno boljša od tiste s 100 stopinj/min.

Peč s tremi pladnji ni samodejno boljša kot peč z dvema.

Peč z najnižjo nabavno ceno ni samodejno najbolj ekonomična izbira.

Najbolj uporabne specifikacije so tiste, ki rešujejo dejansko proizvodno zahtevo.

S proizvodne strani je po mojem mnenju tako treba oceniti peč za zobno sintranje.

Stroj je del celotnega proizvodnega sistema laboratorija, skupaj s cirkonijevimi materiali, opremo CAD/CAM, operaterji, vzdrževanjem in tehnično podporo.

Ko so te zahteve jasne, postane izbira peči veliko lažja.

Vprašanje ni več:

"Katera peč je najboljša?"

Postane:

"Katera peč daje temu laboratoriju zmogljivost, nadzor in podporo, ki jo dejansko potrebuje?"

To je veliko bolj praktičen način za odločitev o nakupu opreme.