Dental CAD CAM rezkalni stroj Zirconia Dental 5-osni rezkalni stroj

 

Zobozdravstveni rezkalni stroj CAD CAM Zirconia Dental 5-osni rezkalni stroj je visoko{1}}natančna zobozdravstvena oprema, ki združuje 5-osno rezkalno tehnologijo s sistemi oblikovanja CAD/CAM. Dental CAD CAM rezkalni stroj Zirconia Dental 5-osni rezkalni stroj podpira natančno obdelavo različnih materialov, kot so cirkonij, pmma, vosek, peek itd., ter zagotavlja učinkovite in natančne rešitve za obnovo. Kompleksne oblike je mogoče strojno obdelati, sistem pa samodejno ustvari optimizirane poti obdelave, tako da ima vsaka restavracija izjemno visoko natančnost.

 

Model	C5
os	5
Rezkalni način	Suha
Vrsta izdelka	Krona/oklep, most,
Največja hitrost vretena	60000 RPM/min
Moč vretena	650w
Hlajenje vretena	Zračno hlajenje
Območje vrtenja	Os: 360 stopinj Baxis:+25 stopinja -115 stopinj
Število nameščenega orodja	14
Združljiv stisnjen zrak	>6pa (brez olja in vode)
Nakladljiva oblika obdelovanca	Premer diska: 98 mm
Vhodna napetost	maks.850W,50-60Hz,220ACV
Zunanje mere	468*600*660 mm
Teža	90 kg
Nabor krmilnih ukazov	koda NC
Natančnost	0,01 mm

 

 

 

 

 

1. Izboljšane podrobnosti in kompleksnost: 5-osna zmogljivost omogoča zapletene modele in kompleksne zobne restavracije
2. Vsestranskost: Sposobnost dela z različnimi materiali, kar zagotavlja prilagodljivost pri vrstah restavracij, ki jih je mogoče izdelati.
3. Učinkovitost: Zmanjša čas, potreben za rezkanje, in poveča splošno produktivnost v zobozdravstvenem laboratoriju.

4. poleg tega so še:

 

 

 

Podrobna razlaga principa delovanja
(1) Pretvorba iz digitalnega oblikovanja v fizično obdelavo
Vnos podatkov: pridobite 3D podatke o pacientovih zobeh (kot je format STL) prek intraoralnega skenerja ali skenerja modela in jih prenesite v programsko opremo CAD za načrtovanje restavracije.

Načrtovanje poti: programska oprema CAM pretvori 3D-model obnove v pot obdelave (koda G), ki definira trajektorijo gibanja orodja, globino reza, hitrost podajanja in druge parametre.

Pet{0}}nadzor povezovanja osi: sistem CNC sinhrono nadzoruje linearno os X/Y/Z in rotacijsko os A/C obdelovalnega stroja, kar omogoča, da se orodje nagne ali zasuka pod katerim koli kotom za obdelavo kompleksnih ukrivljenih površin (kot je okluzalna površina krone in sosednja površina).

(2) Geometrično načelo pet{1}}osne obdelave
Nagib orodja in izogibanje: Prilagodite kot orodja skozi rotacijsko os (os A/C), da se izognete motnjam med orodjem in obdelovancem ali vpenjalom, kot je obdelava globokih votlin ali konkavnih struktur.

Neprekinjena obdelava: pet{0}}osna povezava lahko uresniči normalno rezanje orodja vzdolž ukrivljene površine, zmanjša učinek stopenj večplastnega rezkanja in izboljša končno obdelavo površine.

(3)-Povratne informacije in nadomestila v realnem času
Krmilni-sistem z zaprto zanko:-spremljanje pozicij orodij in obdelovanca v realnem času prek ravnil ali kodirnikov, primerjava teoretičnih poti z dejanskimi položaji in dinamična kompenzacija napak.

Nadzor toplotne deformacije: nekatera oprema ima vgrajene -temperaturne senzorje za samodejno prilagoditev hladilnega sistema ali parametrov obdelave za zmanjšanje vpliva toplotne deformacije na natančnost strojnega orodja.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Previdnostni ukrepi za mletje materialov
(1) Lastnosti cirkonijevega materiala in zahteve glede obdelave
Pred-sintrano in popolnoma sintrano stanje:

Pred-sintran cirkonijev dioksid (mehko stanje): nizka trdota, enostaven za rezanje, vendar je treba ohraniti mejo krčenja (približno 20-25 %) in potrebno je visokotemperaturno sintranje, da se po obdelavi doseže končna trdnost.

Popolnoma sintran cirkonijev dioksid (trdo stanje): neposredno predelan v končne izdelke, vendar je orodje zelo-nagnjeno k obrabi, primerno le za minimalno dodelavo.

Nadzor prahu: prah cirkonijevega dioksida je biološko inerten, vendar je dolgotrajno-vdihavanje lahko škodljivo za zdravje, zato je treba opremiti učinkovito napravo za zbiranje prahu.

(2) Izbira in upravljanje orodja
Vrste orodij: diamantno-prevlečena orodja (primerna za predhodno-sintran cirkonij), polikristalna diamantna (PCD) orodja (primerna za visoko-trdotne materiale).

Nadzor obrabe: Redno preverjajte obrabo robov orodja, da se izognete grobim obdelovalnim površinam ali zrušitvi robov materiala zaradi topih orodij.

Optimizacija parametrov rezanja: Prilagodite hitrost vrtenja (npr. predhodno-sintrani cirkonij: 6000–60.000 vrt/min) in hitrost podajanja glede na stanje materiala, da preprečite pregrevanje materiala ali zlom orodja.

(3) Hlajenje in mazanje
Suho rezanje: Pri obdelavi cirkonijevega dioksida se običajno uporablja suho rezanje, da se prepreči kontaminacija materialov s hladilno tekočino ali vpliva na poznejše sintranje.

Sistem zračnega hlajenja: nekatera oprema uporablja stisnjen zrak za hlajenje orodja in odstranjevanje ostružkov, da se prepreči kopičenje prahu.

(4) Pritrjevanje in vpenjanje materiala
Posebna zasnova vpenjal: cirkonijeve bloke je treba pritrditi z vakuumskimi priseski ali prilagojenimi vpenjali, da se prepreči premik zaradi vibracij med obdelavo.

Predobdelava surovcev: Zagotovite, da je površina cirkonijevih blokov ravna, da se izognete napakam pri obdelavi, ki jih povzroči neenakomerno vpenjanje.

3. Kalibracija opreme in preverjanje točnosti
Preizkus dinamične natančnosti: uporabite standardne preizkušance (kot so ballbars) za odkrivanje natančnosti pet-osne povezave, da zagotovite natančnost pozicioniranja po standardu ISO 10791 (običajno manj kot ali enako 5 μm).

Kompenzacija dolžine orodja: redno umerjajte dolžino in polmer orodja, da preprečite odstopanje velikosti obdelave zaradi napak pri namestitvi.

Kalibracija središča osi vrtenja: uporabite sonde ali laserje za umerjanje središča vrtenja osi A/C, da zagotovite natančnost več-osnega koordiniranega gibanja.

4. Okoljske in delovne zahteve
Nadzor temperature in vlažnosti: Priporočena temperatura delovnega okolja je 20-25 stopinj in vlažnost 40-60 %, da se prepreči toplotno raztezanje in krčenje kovinskih delov obdelovalnega stroja ali absorpcija vlage cirkonijevega surovca.

Stabilnost napajanja: potrebno je stabilizirano napajanje, da preprečimo, da bi nihanja napetosti vplivala na delovanje CNC sistema ali motorja vretena.

Podlaga-odporna na vibracije: strojno orodje je treba namestiti na podlago-odporno na vibracije ali ploščad za izolacijo vibracij, da zmanjšate vpliv zunanjih vibracij na natančnost obdelave.

5. Združljivost programske in strojne opreme
Odprti in zaprti sistemi:

Odprt sistem: podpira-programsko opremo CAD/CAM tretjih oseb (kot je 3Shape, exocad) z visoko prilagodljivostjo.

Zaprt sistem: združljiv samo s programsko opremo proizvajalca, z visoko optimizacijo, vendar omejeno razširljivostjo.

Prilagajanje post-procesorja: programska oprema CAM se mora ujemati s pet{1}}logiko gibanja določenega obdelovalnega stroja, da se izogne ​​konfliktom kode in napakam pri obdelavi.

6. Industrijski standardi in predpisi
Certificiranje medicinskih pripomočkov: Oprema mora biti v skladu s standardoma ISO 13485 (Sistem upravljanja kakovosti za medicinske pripomočke) in certifikatom FDA (ZDA) ali CE (EU).

Certificiranje združljivosti materiala: Zagotovite, da obdelana cirkonijeva restavracija izpolnjuje zahteve glede biokompatibilnosti ISO 13356 (cirkonij za kirurške vsadke).

Odstranjevanje odpadkov: s prahom cirkonijevega oksida po rezanju je treba ravnati v skladu s specifikacijami za medicinske odpadke ali industrijski prah.

7. Tipični primeri in načini okvar
Pogosti vzroki za neuspešno obdelavo:

Nezanesljivo vpenjanje materiala vodi do premika;

Obraba orodja ni pravočasno zamenjana;

Napake pri načrtovanju poti CAM (kot je neupoštevanje kompenzacije polmera orodja);

Nekalibrirana strojna orodja povzročajo asinhronost med osemi.

Zdravljenje v nujnih primerih: Opremljen s sistemom za hitro menjavo orodja, rezervnimi vpenjali in funkcijo simulacije poti programske opreme CAM (pre-zaznavanje trkov).

Priljubljena oznake: Dental CAD CAM rezkalni stroj Zirconia Dental 5-osni rezkalni stroj, Kitajska, dobavitelji, proizvajalci, tovarna, po meri